Einführung in SAS für Hochgeschwindigkeitsstrecken

SAS (Serial Attached SCSI) ist eine neue Generation der SCSI-Technologie.Es handelt sich um dasselbe wie die beliebten Serial ATA (SATA)-Festplatten.Es nutzt die serielle Technologie, um eine höhere Übertragungsgeschwindigkeit zu erreichen und den Innenraum durch Verkürzung der Verbindungsleitung zu verbessern.Bei blanken Drähten unterscheidet man derzeit hauptsächlich in der elektrischen Leistung und unterteilt sie in 6G und 12G sowie SAS4.0 und 24G. Der gängige Produktionsprozess ist jedoch im Grunde derselbe .Für SAS-Hochfrequenzleitungen sind Impedanz, Dämpfung, Schleifenverlust, Crosswish und andere Übertragungsindikatoren die wichtigsten, und die Arbeitsfrequenz der SAS-Hochfrequenzleitung liegt im Allgemeinen bei 2,5 GHz oder mehr unter der Hochfrequenz. Schauen wir uns an, wie man eine erzeugt qualifizierte Hochgeschwindigkeitsstrecke SAS.

Definition der SAS-Kabelstruktur

Hochfrequenz-Kommunikationskabel mit geringem Verlust bestehen normalerweise aus geschäumtem Polyethylen oder geschäumtem Polypropylen als Isoliermaterialien, zwei isolierten Leitern mit einem Erdungskabel (der Markt hat auch einen Hersteller, der zwei Doppelwege verwendet) in den Charterflügen, außerhalb des isolierten Leiters und der Erde Drahtwicklung und Aluminiumfolie und Laminierung von Polyesterbändern, Isolierungsprozessdesign und Prozesssteuerung, Struktur und elektrische Leistungsanforderungen der Hochgeschwindigkeitsübertragung und Übertragungstheorie.

Anforderungen an Leiter

Bei SAS, bei dem es sich ebenfalls um eine Hochfrequenzübertragungsleitung handelt, ist die strukturelle Gleichmäßigkeit jedes Teils der Schlüsselfaktor für die Bestimmung der Übertragungsfrequenz des Kabels.Daher ist die Oberfläche als Leiter einer Hochfrequenzübertragungsleitung rund und glatt und die interne Gitteranordnungsstruktur gleichmäßig und stabil, um die Gleichmäßigkeit der elektrischen Leistung in Längsrichtung sicherzustellen.Der Leiter sollte außerdem einen relativ geringen Gleichstromwiderstand haben;Gleichzeitig sollten periodische oder aperiodische Biegungen, Verformungen und Beschädigungen usw. des Innenleiters aufgrund von Verkabelungen, Geräten oder anderen Geräten vermieden werden. In Hochfrequenzübertragungsleitungen wird der Leiterwiderstand durch Kabeldämpfung verursacht (Basis der Hochfrequenzparameter). Papier 01 – Dämpfung) der Hauptfaktoren gibt es zwei Möglichkeiten, den Leiterwiderstand zu verringern: Erhöhung des Leiterdurchmessers, Auswahl des Leitermaterials mit niedrigem spezifischem Widerstand.Wenn der Leiterdurchmesser vergrößert wird, muss der Außendurchmesser der Isolierung und des fertigen Produkts entsprechend erhöht werden, um die Anforderungen an die charakteristische Impedanz zu erfüllen, was zu höheren Kosten und einer umständlichen Verarbeitung führt.Üblicherweise werden leitfähige Materialien mit niedrigem Widerstand für Silber verwendet. Theoretisch wird der Silberleiter verwendet, der Durchmesser des Endprodukts verringert sich und die Leistung wird verbessert. Da der Preis für Silber jedoch viel höher ist als der Preis für Kupfer, sind die Kosten zu hoch. Da die Produktion nicht möglich ist, haben wir den Skin-Effekt genutzt, um den Kabelleiter zu entwerfen, um den Preis und den geringen spezifischen Widerstand berücksichtigen zu können. Derzeit verwendet SAS 6G verzinnte Kupferleiter, um die elektrische Leistung zu erfüllen, während SAS 12G und 24G beginnen, versilberte Leiter zu verwenden.

Wenn im Leiter Wechselstrom oder ein elektromagnetisches Wechselfeld vorhanden ist, tritt im Leiter das Phänomen einer ungleichmäßigen Stromverteilung auf.Mit zunehmendem Abstand von der Leiteroberfläche nimmt die Stromdichte im Leiter exponentiell ab, d. h. der Strom im Leiter konzentriert sich auf der Leiteroberfläche.Aus der Sicht des Querschnitts senkrecht zur Stromrichtung ist die Stromstärke im mittleren Teil des Leiters grundsätzlich Null, d -fließen.Vereinfacht ausgedrückt konzentriert sich der Strom im „Haut“-Teil des Leiters, daher spricht man vom Skin-Effekt. Der Effekt wird im Wesentlichen dadurch verursacht, dass das sich ändernde elektromagnetische Feld im Inneren des Leiters ein elektrisches Wirbelfeld erzeugt, das den ursprünglichen Strom aufhebt .Der Skin-Effekt führt dazu, dass der Widerstand des Leiters mit zunehmender Frequenz des Wechselstroms zunimmt, was zu einer Verringerung der Stromeffizienz der Drahtübertragung führt. Bei der Konstruktion von Hochfrequenz-Kommunikationskabeln werden zwar Metallressourcen verwendet, dies kann jedoch ausgenutzt werden Prinzip, mit der Methode der Silberbeschichtung auf der Oberfläche, um die gleichen Leistungsanforderungen zu erfüllen, unter der Prämisse, den Metallverbrauch zu reduzieren und somit die Kosten zu senken.

Anforderungen an die Isolierung

Das Isoliermedium muss einheitlich sein und dem des Leiters entsprechen.Um eine niedrigere Dielektrizitätskonstante S und einen niedrigeren Tangens des dielektrischen Verlustwinkels zu erreichen, werden SAS-Kabel normalerweise mit PP oder FEP isoliert, und einige SAS-Kabel sind auch mit Schaumstoff isoliert.Wenn der Schäumungsgrad mehr als 45 % beträgt, ist chemisches Schäumen schwierig zu erreichen und der Schäumungsgrad ist nicht stabil, sodass Kabel über 12 G physikalisch schäumen müssen

Die Hauptfunktion der physikalisch geschäumten Endodermis besteht darin, die Haftung zwischen Leiter und Isolierung zu erhöhen.Zwischen der Isolierschicht und dem Leiter muss eine gewisse Haftung gewährleistet sein;Andernfalls entsteht ein Luftspalt zwischen der Isolierschicht und dem Leiter, was zu Änderungen der Dielektrizitätskonstanten £ und des Tangenswerts des dielektrischen Verlustwinkels führt.

Durch die Schraube wird Polyethylen-Isoliermaterial zur Nase extrudiert und am Ausgang der Nase plötzlich dem Atmosphärendruck ausgesetzt, wodurch Löcher entstehen und sich Blasen bilden.Dadurch wird im Spalt zwischen dem Leiter und der Matrizenöffnung Gas freigesetzt, wodurch ein langes Blasenloch entlang der Oberfläche des Leiters entsteht.Um die beiden oben genannten Probleme zu lösen, muss gleichzeitig die Schaumschicht extrudiert werden. Die dünne Haut wird in die Innenschicht gedrückt, um zu verhindern, dass Gas entlang der Oberfläche des Leiters freigesetzt wird, und die Innenschicht kann die Blasen abdichten um die gleichmäßige Stabilität des Übertragungsmediums sicherzustellen, um die Dämpfung und Verzögerung des Kabels zu verringern und eine stabile charakteristische Impedanz in der gesamten Übertragungsleitung sicherzustellen.Für die Auswahl der Endodermis muss diese den Anforderungen der Dünnwandextrusion unter den Bedingungen der Hochgeschwindigkeitsproduktion genügen, d. h. das Material muss über hervorragende Zugeigenschaften verfügen.LLDPE ist die beste Wahl, um diese Anforderung zu erfüllen.

Ausstattungsanforderungen

Isolierter Kerndraht ist die Grundlage der Kabelproduktion und die Qualität des Kerndrahtes hat einen sehr wichtigen Einfluss auf den nachfolgenden Prozess.Bei der Einführung von Kerndraht muss die Produktionsausrüstung über eine Online-Überwachungs- und Steuerfunktion verfügen, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Kerndrahts sicherzustellen und Prozessparameter wie den Durchmesser des Kerndrahts, die Kapazität in Wasser, die Konzentrizität usw. zu steuern.

Vor der Differentialverkabelung muss der selbstklebende Polyestergurt erhitzt werden, damit er schmilzt und der Schmelzklebstoff auf dem selbstklebenden Polyestergurt haftet.Der Heißschmelzteil verfügt über einen elektromagnetischen Heizvorwärmer mit steuerbarer Temperatur, der die Heiztemperatur entsprechend den tatsächlichen Anforderungen anpassen kann.Es gibt vertikale und horizontale Installationsmethoden für den allgemeinen Vorwärmer.Der vertikale Vorwärmer kann Platz sparen, aber der Wickeldraht muss mehrere Regelräder mit großen Winkeln durchlaufen, um in den Vorwärmer zu gelangen, wodurch sich die relative Position des isolierenden Kerndrahts und des Wickelbands leicht ändern kann, was zu einem Rückgang des führt elektrische Leistung der Hochfrequenzübertragungsleitung.Im Gegensatz dazu befindet sich der horizontale Vorwärmer in derselben Linie wie das Wickellinienpaar. Vor dem Eintritt in den Vorwärmer durchläuft das Linienpaar nur einige Regelräder mit der Rolle der nationalen Ausrichtung. Das Stricken der Wickellinie ändert den Winkel beim Passieren nicht durch das Regelrad, wodurch die Stabilität der Phasenstrickposition des isolierenden Kerndrahts und des Wickelbands gewährleistet wird.Der einzige Nachteil eines horizontalen Vorwärmers besteht darin, dass er mehr Platz beansprucht und die Produktionslinie länger ist als bei einer Wickelmaschine mit vertikalem Vorwärmer.